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如何制作混凝土墊塊能同時控制樓板厚度與鋼筋保護層厚度
發布：admin發布時間：2020-09-07 11:51:09 瀏覽：398次
如何制作混凝土墊塊能同時控制樓板厚度與鋼筋保護層厚度?建筑工程施工中，混凝土樓板厚度的控制至關重要，而傳統采用標高法控制效果并不理想，往往達不到質量創優要求。在標高法控制板厚方法的基礎上，增加采用新型預制混凝土塊來輔助控制，取得了較好的效果，而且預制混凝土塊與結構結合好、無裂縫，這樣的混凝土墊塊工藝小創新值得我們參考學習。
模板采用75mmPVC管，上柱30mm高，下柱為20毫米高，正中間空擋處采用二根C8外螺紋鋼筋。預制全過程中采用相對規格鍍鋅方鋼相互配合。
采用比板混凝土高一級別的混凝土開展預制，保養及時。
板混凝土混凝土澆筑前，安裝預制塊。
1、方鋼管輔助設備
方鋼管長1m，寬60mm，高度為“板厚—50毫米”打孔直徑10毫米，兩孔一組，組內兩孔管理中心距20毫米，小組之間兩孔管理中心距55mm。
2、PVC磨具
直徑75mm，上柱磨具高度30mm,下柱磨具高度20毫米。
3、C8外螺紋鋼筋
采用8毫米之上螺紋鋼材，可采用施工現場的收購鋼筋。
4、細石混凝土
采用比板混凝土提升一個抗壓強度級別的混凝土。
預制塊制做步驟
1、將下柱PVC磨具(20毫米高)放成一排，隨后用二根方鋼模板在兩邊固定不動，隨后將細石混凝土倒進PVC磨具中，將混凝土振搗力度密實度，并將上表層抹平。將鋼模板放到混凝土澆筑進行的混凝土上，操縱好間距并依照鋼模板預埋的孔插上鋼筋。
2、鋼筋插完后，精確測量高度需考慮設計方案規定。澆好，對混凝土開展保養，直到抗壓強度合乎設計方案抗壓強度，對混凝土半成品加工預制構件精確測量達標后，即可開展下一步工藝流程工程施工。
3、參考第一步將PVC模板放成一排，隨后將方鋼管在兩邊固定不動，隨后將細石混凝土倒進PVC磨具中，將混凝土搗實，并將上表層抹平，將2個鋼模板并列放到PVC的圓心點部位，正中間留10毫米的間隙便于將半成品加工預制構件的鋼筋插進。
4、將半成品加工預制構件與下面的PVC模板里邊的混凝土預制構件一一對齊，并將鋼筋插進，振搗力度密實度，并操縱好高度，保證 合乎設計方案規定。
5、對下邊混凝土開展保養直到抗壓強度做到拆板規定，拆卸PVC模板，再次保養做到設計方案抗壓強度規定，隨后逐一對預制構件開展精確測量保證 符合規定。
預制塊安裝步驟
1、混凝土預制塊依照1.5m×1.5毫米的間隔在混凝土樓板上開展布局，將下邊鋼筋放到預制塊下柱混凝土表面，將預制塊鋼筋與底版鋼筋用綁絲捆扎堅固避免挪動。
2、對布局好的地區開展查驗，是不是有預制塊偏移及損壞狀況，若有立即調節及拆換。
3、預制塊布局進行實際效果，混凝土預制塊安裝進行之后，就可以混凝土澆筑混凝土樓板混凝土了。在混凝土混凝土澆筑時融合平常用的設計標高控制方法就可以非常好的控制器厚了，安裝操作，不危害工程進度和工程施工質量。
預制塊操縱實際效果
歷經觀查，預制塊與混凝土樓板融合效果非常的好、無縫隙，抗壓強度經回彈儀檢測也做到規定。隨后運用厚度檢測儀當場檢驗拆摸后樓板厚度，開展操縱效果分析，樓板厚度達標率做到提升規范。
